B、 生产加工方式：

高频板与环氧树脂/夹层玻璃钢瓶（FR4）的生产加工步骤类似，只有板材比较脆，很容易折断板材。钻孔和打锣时，喷嘴和锣刀的使用寿命应降低20%。

 

       1、切料：务必保存防护膜切料，避免刮伤、压印

       2、打孔：

       ①采用最新升级的130规格钻头，压脚工作压力40psi

       ②铝块为后盖板，随后用毫米密胺餐具垫块，把PTFE板抓紧

       ③钻后用热风枪把孔内烟尘吹出

       ④使用最稳定的钻机，主要的钻孔参数（大多数是越小的孔，越快的钻孔速度，越小的切屑负载和越小的返回速度）

       3、孔解决

       等离子处理或是钠萘活性解决有利于孔金属化

       4、PTH沉铜

       ①   微蚀刻（微蚀刻速率由20微英尺控制）后，在PTH从液压缸拆卸开始拉板

       ②若有必须，便过第二次PTH，只需从预估㓎缸刚开始进板

       4、阻焊

       5、前解决：选用酸碱性洗板，不能用机械设备磨板

       ①溶解前，烤板（90℃，30min）后，刷绿油干燥

       ②烤板分为三段：一段80℃、100℃、150℃，时间30min（如发现有油溅到基材表面，可进行修补：洗掉绿色油，重新解决活性问题）

       6、锣板

       将薄纸铺在PTFE板路线面，左右用薄厚为1.0MM蚀刻工艺去铜的FR-4基材板或是酚醛树脂底版夹持：如图所示：

       锣板后板材边缘毛刺必须用手工制作仔细修刮，坚决杜绝损害基材和铜面，再用非常规格无硫纸隔开，并看着检验，要降低毛边，重中之重是锣板全过程去肖实际效果要优良。

 

       四、生产流程

       1.NPTH的PTFE板生产加工步骤:切料-打孔-湿膜-检测-蚀刻工艺 -蚀检-阻焊-标识符-喷锡-成形-检测-全检-包裝-交货

       2.PTH的PTFE板生产加工步骤:切料-打孔-孔解决（等离子处理或是钠萘活性解决）-沉铜-板电 -湿膜-检测-图电-蚀刻工艺-蚀检-阻焊-标识符-喷锡-成形 -检测-全检-包裝-交货

       五、小结

       高频板生产加工难题

       1.沉铜：孔边不容易上铜

       2.图转、蚀刻工艺、图形界限的路线空缺、沙孔的操纵

       3.绿油工艺流程：绿油粘合力、绿油出泡的操纵

       4.严格控制各工序表面划痕等